这是一条关于时尚科技合作的重要新闻。我们可以将其总结和解读如下：
"核心新闻事件："
江南布衣 (Jiangnan Clothing) 与生物材料科技公司 Spiber 合作，成功推出采用 Spiber 核心产品赛拉菲尔™ (Seraphina™) 酿造蛋白面料制成的成衣。这是 Spiber 的赛拉菲尔™ 面料首次在中国市场实现成衣化应用。
"关键信息点："
1. "合作双方："
"江南布衣：" 中国知名设计师品牌，以其独特的江南美学风格和现代设计感著称。此次合作展示了其拥抱创新科技、探索新材料的前瞻性。
"Spiber：" 全球领先的生物材料科技公司，专注于研发和商业化以丝蛋白为基础的可持续材料——赛拉菲尔™。
2. "核心技术/材料："
"赛拉菲尔™ (Seraphina™)：" Spiber 的核心产品，是一种通过生物发酵技术酿造出来的重组丝蛋白纤维。它被视为一种创新的生物基和可持续面料解决方案，具有轻量、柔软、强韧、透气、生物可降解等优点。
3. "突破性意义："
"首次中国成衣应用：" 这是赛拉菲尔™ 面料在中国首次被用于制作成衣，标志着该技术从实验室、小范围样品走向了更广阔
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在气候与资源压力不断加剧的背景下，全球时尚业正处于转型关键期。在这一进程中，以“下一代材料”为代表的创新浪潮，正以更环保的方式重塑时尚生产体系。
近日，江南布衣在由yehyehyeh创新社发起、上海时装周联合举办的SHAN FUTURE FORUM（善议论坛）中披露两项关键进展：一是与创新生物科技公司Spiber Inc. 的合作成果落地，二是2025财年可持续原材料使用占比已超额完成30%的既定目标。
据悉，本届论坛以 “时尚重启（Fashion Reboot）” 为核心主题，汇聚人工智能、可持续材料、数字制造领域的从业者与研究者，共同探讨全球气候与资源压力下，时尚产业实现可持续价值重构的具体路径。
作为全球可持续材料领域的创新企业，Spiber的核心产品Brewed Protein™（酿造蛋白™）通过解析自然界多种蛋白质纤维的DNA结构，以微生物发酵技术将植物糖源转化为高性能蛋白质聚合物。该生产过程不依赖石油化工原料，具备清洁、安全、高效的特性，被视为纺织工业从石化时代向生物制造时代转型的重要技术方向。
据Spiber全球服装销售副总裁Callie Clayton披露，相较于传统羊绒，Brewed Protein™生产过程可减少79%的温室气体排放、97%的水资源消耗及99%的土地使用，且产品可100%生物降解；同时，该材料兼具羊绒的柔软质地与蜘蛛丝的韧性，在穿着舒适度与功能性上形成平衡。
公开信息显示，Spiber自2018年推出首款自主研发蛋白质纤维产品后，过去三年持续推进该技术的商业化生产，此次与江南布衣的合作，标志着其Brewed Protein™材料首次在中国实现成衣应用。具体至产品层面，江南布衣旗下男装品牌速写（CROQUIS）与女装品牌 JNBY分别推出相关成衣：速写推出“酿造蛋白羊毛双面呢”，以17.5微米Super120精纺羊毛为基底，融入Brewed Protein™纤维，保留羊毛的温润质感与自然光泽，同时提升面料韧性；JNBY则推出“酿造蛋白纤维双面呢夹克”，在高支精纺羊毛纱线中添加该材料。作为国内首家将Brewed Protein™应用于成衣的时尚品牌，江南布衣此次产品落地，为该类生物基材料的市场化验证提供了实践样本。Callie Clayton表示，此次合作是Spiber进入中国市场的关键一步，后续将探索与更多国内品牌的深度协作，推动生物基材料规模化应用。
尽管Brewed Protein™等新型材料展现出可持续潜力，但从实验室技术走向市场化应用仍面临多重挑战。江南布衣相关负责人郑丹丹在论坛中直言，新材料项目推进需突破三大核心问题：一是成本控制，当前创新材料价格普遍高于传统面料；二是团队适配，设计、研发及生产人员需通过系统学习掌握新型面料的特性与加工方式；三是标准与供应链协同，新材料量产前需通过多维度理化检测以符合国家及企业标准，同时需与品牌每年两次的订货周期实现高效匹配。
针对上述挑战，构建跨主体协作的创新生态成为行业共识。作为科技创新平台，Plug and Play China（璞跃中国）目前已建立涵盖行业龙头企业、政府机构、产业园区及高校的合作网络，并通过投资早期科技企业，推动前沿技术与产业需求的对接，助力解决材料落地中的协同问题。
从单一材料应用到全链条可持续管理，江南布衣的ESG实践亦在同步扩展。除Brewed Protein™外，品牌计划进一步应用可生物降解PLA、T2T（Textile to Textile）再生纤维素等低影响材料，构建多元化可持续材料矩阵。值得注意的是，纺织业全生命周期数据显示，原材料对环境的影响占比约三成，生产制造与后处理环节占比更高。基于此，江南布衣已在制造端优先选择使用绿电与低碳设备的合作伙伴，后处理环节则通过强化化学品管理降低环境负担，未来还计划引入纯生物基助剂，进一步减少全生产链条的环境足迹。
编辑/孟令津、徐楠